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数控冲床使用过程中经历的三个阶段和操作步骤

更新时间:03-09 09:26
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  根据数控冲床的故障频率,我们一般可将数控冲床的整体使用寿命大致可分为初始使用故障期、稳定的运行期和终止寿命三个阶段。


  1.初始服务故障期。


  整机安装调试后半年至一年,故障频率较高,一般不定期。


  从机械的角度来看,在此期间,虽然主机进行了试生产和磨合,但零件的加工表面仍然有微观或是宏观上的几何形状偏差,完全磨合前表面仍然粗糙;零件组装中也存在形状和位置误差,可能在使用机床的初始阶段造成较多较多的磨损,导致数控冲床相对运动部件之间的间隙过大。此外,由于新混凝土基础的内应力不平衡和不稳定,也造成了机床的一些精度偏差。另外从电气的角度看,数控转塔冲床的控制系统和执行部件,使用了大量的电子功率设备。虽然这些部件在工厂进行了严格的筛选和测试,但在实际运行中,由于电路通断时交流负荷、瞬时浪涌电流和反电动势的影响,部分部件无法承受初始冲击,整个设备由于电流或电压故障。一般来说,在此期间,液压和气动系统的故障率很高。


  2.相对稳定的运行期。


  经过前期各种电气元件的老化和机械部件的调整,数控转塔冲床开始进入稳定的正常运行期。此时,各部件的有机故障相对较少,但不能排除偶尔故障的发生。因此,在此期间应保存设备运行记录,以供故障排除时的参考。同时,设备应每6个月进行一次测试和检查。在此期间,机电故障的发生率较小,大部分可以消除。相对稳定的运行周期较长,一般为7~10年。


  3.终止寿命。


  数控转塔冲床使用寿命结束后,各零件开始加速磨损和老化,故障率开始逐年增加。断层的本质是渐进和有机的。例如,橡胶部件的老化、衬套和液压缸的磨损、限位开关的接触灵敏度、部分电子元件的质量因素开始下降等。大多数渐进的失败都是有规律的。在此期间,还需要做好设备运行记录,可以排除大部分故障。由于数控冲床是一种技术知识密集型设备,因此既有传统的维护和决策方法,也有特殊的技术和检测方法。故障诊断不能简单地从机械或电气方面考虑,必须进行全面的分析。


  数控冲床必须经过这七个步骤,忽略任何步骤都可能造成损失,下面小边和您一起看看这七个步骤。


  1.安装前首先要认真检查合模,确保将冲头行程调整在允许范围内,使其在规定的安全范围内使用。


  2.接着打开压缩空气阀(或油泵),启动摩擦轮电机。


  3.锻造过程中使用摩擦压力时,必须对锻造工人进行操作培训。


  4.注意油泵压力和空气压缩是否正常。


  5.机器运行前,严格检查蓝色定位装置,还有模具是否有松动,包括缓冲的完整性。


  6.飞轮旋转不允许冲头调整或模具安装。


  7.工作完成后,依次合上冲头,平稳静止。


  以上事项是每台数控冲床必须严格操作,以免伤人。最重要的是要牢记冲压工人的安全规定。


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